润版液的技术参数在打样的质量控制当中往往是被忽视的因素。润版液的技术参数主要为电导率和pH值。它们的标准分别是：电导率为800～1200，pH值为4.8～5.2。

    打样的质量控制还涉及到对打样机的调整。调整的内容主要有以下几种：

    ①橡皮滚筒的压力为±0.03mm（每旋转120°测一次，取平均值），即橡皮布厚度+衬垫厚度=（2.286±0.03）mm。

    ②版台压力（包括PS版厚度）为+0.12mm～+0.15mm,即PS版表面高于导轨的高度。

    ③纸台压力（包括纸张的厚度）为+0.15mm～+0.18mm,即纸张表面高于导轨的高度。

    ④活动的机架两侧下方各有两个滚轮。当机架移动到匀墨系统一侧，同时机器不加压时，滚轮与下导轨面的压力，以用手加力刚好能转动为好。过紧和过松均需调整。

    ⑤匀墨系统：着墨辊在版台上的墨杠宽度与纸台上的压印墨杠宽度应均匀一致。

    三、打样机的维护与保养

    在打样的过程中，打样机的操作是最重要的，当然打样机处于什么样的工作状态，也是非常重要的。只有使打样机处于最佳的工作状态，才能保证网点在传递过程中保持较好的质量，最终得到合格的样张。由于打样机的维护与保养是一个不断的过程，因此必须建立一套切实可行的保养维护程序，并使其标准化、规范化。

    ①墨辊的保养

    打样样张的网点变化，会随着打样机墨辊的硬化而变坏。墨辊的硬化是指辊子用久了，其表面会变得光而硬直至形成一层“结晶层”。当辊子表面结晶严重时，其传墨性能就会受到影响，打样过程中的水墨平衡就难以保持。尤其是品红油墨，由于吸水性下降，会造成网点出现空心现象。这样样张上网点面积将小于胶片上的网点面积，颜色就会变浅。即饱和度下降。在某些例子中，当一色的网点有变化时，就会造成样张的色调偏离预期的效果，多色叠印的色调变化将更大。由此可见，对于墨辊的保养是多么重要。除了要有每日每周的固定的清洁程序外，还要有具体的保养措施。即每两周把打样机的墨辊取下来“休息”一下，换上备用的墨辊。这样才能使墨辊保持良好的工作状态，从而得到令人满意的网点还原质量。

    ②橡皮布的保养

    橡皮布是把网点从印版转移到纸张上的媒介。它的性能的好坏直接影响到网点的传递质量。橡皮布用久了以后会有化学残留物附着在其表面，使橡皮布的弹性变小。这样会使转移到纸张上的网点边缘不够锐利。因此，在橡皮布工作一段时间以后也要让它下来“休息”一下，以免使其过度疲劳。

    ③打样机自身的日常维护与保养

    打样机总的来说是由机械部分和电气部分组成。对于机械部分来讲，需要定期在各固定油孔和表面的传动部分（例如链条）添加润滑油，以避免过度磨损；而对于电气部分来讲则主要是检查和保证气路的通畅，以及保持面板表面的清洁等等。